业务领域
威在品质，重在超越
合成氨化肥领域
长沙威重化工机械有限公司作为国内氨合成塔主要制造商，同时是多层包扎技术的研发单位及HG3129标准编制单位，拥有氨合成塔近70年制造经验，对氨合成塔制造流程和控制工序有成熟的经验。
《氨合成塔外壳》制造技术方案
1、总则
1.1本制造方案只适用氨合成塔外壳的制造、检验、验收。
1.2本方案根据国家相关标准、法规和询价文件进行制定。
1.3设备外形尺寸设计参数
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设备名称 |
氨合成塔外壳 |
容器类别 |
Ⅲ |
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位号 |
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介质 |
合成气 |
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规格(mm) |
DN3000 |
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主要材料 |
板材14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、Q345R 锻件14Cr1Mo 、12Cr2Mo1、S32168、 ASME II SB-168 Alloyd N06600 |
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设计压力(MPa) |
16.5 |
工作压力(MPa) |
14.5 |
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设计温度(℃) |
280 |
工作温度(℃) |
170 |
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液压试验(MPa) |
21.0(立置) 、20.63（卧置) |
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总质量（kg） |
640000 |
容积（m³） |
231 |
2、制造、检验、验收应执行的国家标准、法规
TSG R21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB/T150.1～150.4-2011《压力容器》
GB/T25198-2010 《压力容器封头》
GB/T30583-2014 《承压设备焊后热处理规程》
GB/T3077-2018《合金结构钢》
GB/T3965-2012 《熔敷金属中扩散氢测定方法》
GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评 定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》
JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准（2005年确认）》
SH/T3526-2015《石油化工异种钢焊接规范》
SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
SH/T3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
HG3129-1998《整体多层夹紧式高压容器》
HG/T20615~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件(Class系列)》
HG/T21573-1995《高压螺栓和螺栓液压上紧装置》
HG/T21574-2018《化工设备吊耳设计选用规范》
HG/T20583-2020《钢制化工容器结构设计规定》
HG/T20584-2020《钢制化工容器制造技术规定》
NB/T10558-2021《压力容器涂敷与运输包装》
NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
NB/T47010-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
NB/T47013.1~5-2015《承压设备无损检测》
NB/T47014-2020《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
NB/T47016-2011《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
NB/T47018.1~5-2017《承压设备用钢焊条订货技术条件》
除以上主要标准、法规外，制造过程中还应执行与产品相关的技术标准，并符合设计图样及相关技术文件的规定。
3、主体材料
3.1 材料采购前编制材料采购计划，确保材料满足图纸、技术协议和相关标准要求，当要求相冲突时，要按要求严格者执行。设备所有材料厚度均按正偏差供货验收。
3.2 板材、管材、锻件、焊材等主要受压元件除应符合相关标准还应具有生产厂家材质合格证书，材料入库应按相关标准规定进行力学性能和化学成份复验并办理入库手续。焊接材料应对焊接试板进行各项力学性能测试。
3.3 若对材料进行代用、对图纸进行修改及技术要求进行某些变动时，必须征得设计单位书面同意后方可进行。
3.4材料厂商在合同约定厂家中选择。所有受压元件用钢材采用氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢，并应采用炉外精炼工艺。所有钢板（含多层层板）均不得采用开平板。
3.5材料检验、标识、存放
材料到货后，应由材料责任工程师组织验收，质检责任工程师进行确认。必要时须相关专业责任工程师参与。
对材料严格按采购文件、施工蓝图、相关标准的要求进行验收，并做好相关检验记录。对不同类别的产品应分类存放（比如不锈钢和碳钢材料不能混放等），并进行相应的砧垫或覆盖，对小型材料、配件应尽量存放在室内库；焊接材料应单独存放在保管条件较好的室内库，并在焊条库内设置去湿设施，悬挂温度计、湿度计，以保证焊条库的温度、干湿度在合理范围内。
按材料标识和可追溯性控制的要求对到货材料进行检验状态和材料标识，设置待检区、已检合格区、已检不合格区、已检待复验区四个区域，并进行标识，如有不合格品或待复验产品应进行单独存放并做好醒目标识，严禁流入施工环节；待复验产品经复验合格合方可使用，保证进入施工环节的材料均为合格品。
3.6材料验收的基本原则
钢板和封头按图纸技术要求的项目进行复验。对每块钢板和每个封头都进行测厚检查（每件不少于10个点）。
钢板/钢管：钢板/钢管表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，不得有分层，其厚度负偏差、化学成分和机械性能须满足国家有关标准的规定，须有材质证明书和产品合格证。
法兰和管嘴的交货状态、力学性能应符合相关国家标准的规定，其几何尺寸应满足相关标准和设计图样的要求，且须附有材质证明书和产品合格证。
3.7材料发放
材料发放根据设备需用计划和施工蓝图，认真核对标识、材质、型号规格、数量及相关标准无误并填写出库单后进行发放，并做好记录。
3.8材料要求
3.8.1板材
14Cr1MoR GB/T713-2014（正火+回火）
12Cr2Mo1R GB/T713-2014（正火+回火）
Q345R GB/T713-2014（热轧）--壳体层板用
Q345R（≥60mm） GB/T713-2014（正火）--支座（件7）用
ASME II SB-168 Alloy N06600 （退火）
内筒板材 14Cr1MoR，交货状态为正火+回火，其化学成份、力学性能和工艺性能等符合GB/T713-2014 标准的有关规定，并逐张进行常温拉伸和夏比 V 型缺口冲击试验（-10°C），冲击吸收能量 KV2 ≥ 54J ，并按NB/T47013.3-2015 逐张进行超声检测，I 级合格；化学成分 C≤0.15%,Cu ≤0.20%,P≤0.007%,S≤0.007%,X 系数≤15。
球形封头板材12Cr2Mo1R，交货状态为正火+回火，其化学成份、力学性能和工艺性能、高温力学性能等符合GB/T713-2014 标准的有关规定，并逐张进行常温拉伸和夏比 V 型缺口冲击试验（-29°C），冲击吸收能量 KV2 ≥54J(1/4 处取样)和47J(1/2 处取样),合格后还应补充高温拉伸试验，440℃高温屈服强度 Rp0.2≥232Mpa，并按NB/T47013.3-2015 逐张进行超声检测， I 级合格;化学成分 C≤0.15%,Cu≤0.20%,Ni≤0.3%,P≤0.010%,S≤ 0.005%,(P+S)≤0.12%,J 系数≤100。测定回火脆化敏感性系数（X 系数≤ 15,J≤100），并进行回火脆化倾向评定试验，vTr54+2.5ΔvTr54≤10℃。(2.25Cr-1Mo 材料回火温度应不低于680℃)。分别对模拟最小程度焊后热处理8h（MIN.PWHT）及模拟最大程度焊后热处理（MAX.PWHT）26h 后板材进行拉伸试验，其力学性能应符合GB/T713-2014 标准的规定；对模拟最小程度焊后热处理（MIN.PWHT）的板材试件进行夏比 V 型缺口冲击试验（-29°C），冲击吸收能量KV2≥54J。晶粒度不低于GB/T6394-2017 中6 级要求; 非金属夹杂物按GB/T10561-2005中要求, A,B,C,D,Ds类夹杂物均不大于1.5 级, A+C 类夹杂物不大于 2.5 级, B+D+Ds 类夹杂物不大于 2.5 级,且总和不大于4.5 级。
支座用 Q345R 板材逐张进行超声检测，II 级合格；逐张进行常温拉伸和夏比V 型缺口冲击试验（0 °C），冲击吸收能量KV2≥41J。
3.8.2锻件
14Cr1Mo NB/T47008-2017（正火+回火）
12Cr2Mo1 NB/T47008-2017（正火+回火）
S32168 NB/T47010-2017（固溶）
锻件14Cr1Mo，交货状态为正火+回火，其化学成份、力学性能和工艺性能等符合 NB/T47008-2017 及 HG/T20581-2020 标准的有关规定，同时还符合Ⅳ级锻件的检验要求; 测定回火脆化敏感性系数（X≤15，J≤100）；并逐张进行常温拉伸和夏比 V 型缺口冲击试验（-10°C），冲击吸收能量 KV2 ≥54J；化学成分C≤0.15%,Cu≤0.20%,P≤0.007%,S≤0.007%,X 系数≤15。晶 粒 度 不 低 于 GB/T6394-2017 中 6 级 要 求 ; 非 金 属 夹 杂 物 按GB/T10561-2005 中要求, A,B,C,D,Ds 类夹杂物均不大于 1.5 级, A+C 类夹杂物不大于2.5 级, B+D+Ds 类夹杂物不大于2.5 级,且总和不大于4.5 级。
锻件 12Cr2Mo1，交货状态为正火+回火，其化学成份、力学性能和工艺性能、高温力学性能等符合 NB/T47008-2017 及 HG/T20581-2020 标准的有关规定，并进行高温拉伸试验，440℃高温屈服强度 Rp0.2≥232Mpa;化 学 成 分 （ C ≤ 0.15%,Cu ≤ 0.20%,Ni ≤ 0.30%,P ≤ 0.010%,S ≤ 0.005%,(P+S)≤0.012%），测定回火脆化敏感性系数（X≤15，J≤100），并进行回火脆化倾向评定试验，vTr54+2.5ΔvTr54≤10℃。(2.25Cr-1Mo 材料回火温度>680℃); 同时还应符合Ⅳ级锻件的检验要求; 并进行夏比 V 型缺口冲击试验（-29°C ），冲击吸收能量 KV2 ≥ 54J; 晶粒度不低于GB/T6394-2017 中 6 级要求; 非金属夹杂物按 GB/T10561-2005 中要求, A,B,C,D,Ds 类夹杂物均不大于1.5 级, A+C 类夹杂物不大于2.5 级, B+D+Ds类夹杂物不大于2.5 级,且总和不大于 4.5 级。最终热处理后锻件及焊接接头硬度≤HBW235。
锻件 S32168，交货状态为固溶，其化学成份、力学性能和工艺性能、高温力学性能、晶粒度和非金属夹杂物的检验等应符合NB/T47010-2017 标
准的有关规定，并进行高温拉伸试验，530℃高温屈服强度 Rp0.2≥ 117Mpa;同时还应符合Ⅳ级锻件的检验要求; 晶粒度不低于 GB/T6394-2017中5 级要求; 非金属夹杂物按GB/T10561-2005 中要求, A,B,C,D,Ds 类夹杂物均不大于 1.5 级, A+C 类夹杂物不大于 2.5 级, B+D+Ds 类夹杂物不大于 2.5级,且总和不大于4.5 级，锻件不允许焊补。
3.8.3棒材
用于氨合成塔上的高压螺柱、螺栓、螺母使用的锻制圆钢应符合GB/T3077 的相应要求，材料应经调质处理，其设计温度下的机械性能应符合GB/T150 的规定；
合金锻件的化学成分、机械性能、外观质量等应符合GB/T3077 的要求。机械性能应在经规定的热处理后的毛坯上沿锻制方向切取，试样切取的位置在直径的1/4 处；
锻轧钢棒应按GB/T4162 进行UT 检测，A 级为合格；
螺柱精加工后需进行磁粉探伤检查，不允许有裂纹以及碰伤毛刺等缺陷，螺柱表面须经磷化处理。
4、制造
在制造过程中，如原标志被裁掉或材料分成几块时，应在材料分割前完成标志的移植。标记移植或工件传递过程的标识采用不含有害的金属或金属盐，如锌、铅或铜等能引起材料腐蚀物质的防水墨水或记号笔，或尖端半径最小为0.15mm的圆头虚线硬冲。对于Cr-Mo钢材料或工件在制造过程中，不得采用硬冲标记。
钢板的划线、下料和卷制应使其元件的最大应变处于板材的轧制方向。如采用热切割方法分割材料时，应机械清除表面熔渣和影响质量的表面层。
焊接坡口型式按设计图纸要求，所有焊接接头均采用机械加工的方法制备坡口，对于内筒和层板为获得符合要求的焊接接头质量，采用自动切割机切割后应在刨边机上加工出要求形状和尺寸的坡口。Cr-Mo钢坡口表面（包括焊接清根表面）按NB/T 47013.4-2015进行100%磁粉检测(Ⅰ级合格)，不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷，不得有影响焊接质量的缺陷存在。
Cr-Mo钢焊前预热温度不低于200℃，焊后立即消氢DHT（温度300℃~350℃且≥2~4h）或中间消应力热处理ISR（温度不低 650℃~650℃），预热应持续至DHT或ISR或PWHT， Cr-Mo钢焊后应立即ISR或PWHT。如较长中断焊接，必须在未低于预热温度之前消氢处理。
Cr-Mo材料的无损检测应在焊后24小时以后进行。
4.1顶盖的制造
4.1.1按相关规定对锻件进行验收并复验。
4.1.2按图纸规定尺寸对锻件外圆进行机加工，其内圆及高度均留余量。
4.3与热电偶接口及吊耳焊接。
4.4焊接接头进行100%MT-Ⅰ检测。
4.1.5进行整体消除应力热处理。
4.1.6再按图纸规定尺寸进行精加工。
4.2端部法兰的制造
4.2.1按相关规定对锻件进行验收并复验。
4.2.2按图纸规定尺寸对端部法兰进行粗车，其内外圆及高度均留余量，焊接坡口加工。
4.2.3机加接管锻件。
4.2.4端部法兰与接管及吊耳焊接。
4.2.5焊接接头进行100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。
4.2.6对端部法兰与筒体的焊接坡口堆焊6mm以上厚度。
4.2.7进行整体消除应力热处理，焊接接头进行100%MT-Ⅰ检测。
4.2.8按加工图加工内外圆、螺丝孔及焊接坡口。
4.3底封头
4.3.1封头采用热冲压成型，球型封头应采用整体冲压成型，不允许分瓣冲压后再组焊。。
4.3.2火焰切割下料，封头的下料尺寸除应满足图纸要求还应使封头成型后有足够的修边余量加工余量。
4.3.3封头压制
4.3.3.1 封头压制应由有资质的厂家进行压制，应出具产品合格证书，并应编有封头压制工艺。
4.3.3.2 按热冲压工艺要求对封头坯料进行进行加温、冲压。封头加温应均匀，测温点分布应合理，并应严格控制升温、保温 及加热温度，封头表面不得有过烧现象。
4.3.3.3封头热压成型。
4.3.3.4对封头进行正火+回火热处理。
4.3.3.5检查封头外形尺寸及外观质量。
4.3.4按图纸规定高度尺寸画封头口边余料切割线及加工线。应保证封头切割后仍有5mm加工余量。
4.3.5按切割线机割切除封头余料，切割后仍应保证5mm加工余量。
4.3.6机加工封头及接管的焊接坡口。
4.3.7机加工接管锻件（留试压长度余量）。
4.3.8组合封头、支承环、接管。
4.3.9焊接后B类焊接接头进行100%RT-Ⅱ+100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。D类焊接接头进行100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。
4.3.10对支承环与筒体的焊接坡口堆焊6mm以上厚度。
4.3.11与塔壁热电偶口等组合并焊接。
4.3.12进行整体消除应力热处理，焊接接头进行100%MT-Ⅰ检测。
4.3.13机加工与筒体相焊的坡口、支承环平面及合成气出气口的密封面。
4.4内筒的制造
为保证塔体直线度、保证顶盖与下封头底部锻件的同轴度，筒体下料除应保证图纸要求的长度尺寸还应保证钢板的形位公差。并制定排版图、下料卡。
4.4.1数控切割机切割下料，每边留3～5mm刨边余量，切割线两对边应平行、相邻两边应垂直，两对角线之差应≤2mm。
4.4.2刨边机刨3～5 mm余料，并再一次校正钢板两对边平行度、两邻边垂直度，并再一次检查对角线之差。刨焊接坡口，坡口100%MT-Ⅰ检测。
4.4.3卷筒
4.4.3.1钢板预卷头，预卷弧长不得小于200mm，半径与筒体同，点焊纵缝，筒体错边量应≤1 mm。
4.4.3.2焊接筒体纵焊接接头。
4.4.3.3校圆筒节，其棱角度≤3 mm.椭圆度应≤5mm。
4.4.3.4 对筒体纵焊接接头进行100%RT-Ⅱ+100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。
4.4.4组对内筒
4.4.4.1按排版图规定筒节编号顺序和相邻两筒节纵焊接接头的分布位置逐节组合内筒筒节，每组合一节均需检查其直线度。环焊接接头的错边量应≤1mm，直线度≤10mm，长度偏差-3~+12mm。
4.4.4.2焊接以上已组合好的环焊接接头，并对焊接接头进行100%RT-Ⅱ+100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。
4.4.4.3对内筒进行消除焊接应力热处理，并进行100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。
4.4.4.4磨平纵、环焊接接头使其与母材齐平。
4.4.4.5组对内筒与端部法兰，焊接后进行100%RT-Ⅱ+100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。
4.4.4.6对筒体与端部法兰相焊的焊接接头进行局部热处理，并进行100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。
4.4.5盲层
4.4.5.1盲层下料是根据预留坡口间隙及内筒的周长尺寸而确定。数控切割机切割下料，按图纸规定尺寸卷成弧形筒节。
4.4.5.2将预卷好的盲层弧形筒节套入整体内筒，包扎夹紧并点焊固定。
4.4.6 层板
4.4.6.1层板下料是根据预留坡口间隙及前一层的周长尺寸而确定，不允许拼接。数控切割机切割下料，刨边机刨焊接坡口，按图纸规定尺寸钻夹紧孔（工艺孔）后卷成弧形筒节。
4.4.6.2将预卷好的层板弧形筒节套入整体内筒的盲层上，用回位机械手是层板回位至预定位置，再用机械手指套入层板工艺孔夹紧层板同时检查层板贴近度，并点焊固定。
4.4.6.3将同一层的其他层板按上述方法套入到内筒上，相邻两节同节的纵焊接接头应按HG3129－1998规定错开一定的角度。内外相邻层的环焊接接头也按HG3129-1998规定错开一定的距离。
4.4.6.4按上述步骤将第一层层板包扎在内筒的盲层上，按图纸要求留足纵环焊接接头的间隙。先将所有纵焊接接头焊完，然后再焊环焊接接头。焊完后将外表面焊接接头打磨与母材齐平，以便下一层层班的包扎。
4.4.6.5重复上述步骤包扎第二、第三、第四..........层层版，直至设计厚度。
4.4.6.6层板包扎到一定厚度时，将所有层板全部套入整体内筒。再将球底封头与内筒组焊，焊后进行100%RT-Ⅱ+100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。对焊接接头进行局部热处理，并进行100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。磨平焊接接头，将剩下的层板包完。
4.4.6.7层板搭接焊接接头进行100%MT-Ⅰ检测；每层层板与筒体端部、球封头相焊的环焊接接头及最外层层板的纵环焊接接头均需进行100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测。最外层层板的工艺孔用堵板堵上，最外层层板每一节筒节在规定位置上留泄放孔两个。
4.5总装
4.5.1将各机加工件与塔体组合成台。
4.5.2检查设备整体尺寸。
4.5.2封闭各个接管，对设备按图纸规定压力进行P=21.45MPa(卧置)水压试验。水温不低于15℃，水中氯离子含量不大于25ppm，水压试验后拆除盲板排干试压用水，吹干水渍。
4.5.3切除试压堵板，修磨焊接坡口，并进行100%MT-Ⅰ检测。
4.5.4对A/B类焊接接头进行100%UT-Ⅰ+100%MT-Ⅰ检测，其他焊接接头（除层板）进行100%MT/PT-Ⅰ检测。
5、焊接
5.1担任产品受压元件和受压元件与承载的非受压元件相焊的焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的相应项目的合格证。
5.2焊接工艺评定按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定进行制备试件，检测各项力学性能、及化学成分分析，并出具检测结论报告。试验合格该焊接工艺评定才视为合格。
5.3焊接工艺将严格按照焊接工艺评定制定焊接规范、参数，产品施焊应严格执行焊接工艺，严格按焊接工艺规定的各项参数进行焊接。检验人员核定焊材和工艺参数并记录归档备查。
5.4设备用焊条、焊丝、焊剂应进行复验，使用前应进行烘烤。
5.5产品焊接试板焊在焊在筒节的纵焊接接头的延长线上，并与纵焊接接头同时、同规范进行焊接，并按NB/T47018-2017《承压设备用钢焊条订货技术条件》和图样规定进行各项力学性能测试。
5.6焊接引弧应在焊道上和引弧板上引弧，不得在焊道以外的地方引弧。
5.7焊接材料的硬度、韧性必须和母材相适应。
设备焊接后的母材，焊缝以及热影响区其硬度不得超过下值
碳素钢：220 HV(10)，低合金钢：245 HV(10);
1.25Cr-0.5Mo：225 HBW, 2.25Cr-1Mo：225 HBW,
焊缝及热影响区冲击试验的KV2(0℃)值及单个试样最低值均不低于
54J(1/4 处取样), 其中球形封头拼接焊缝增加一组冲击试样, KV2(-29℃)值不低于47J(1/2 处取样) ;焊接前必须对不同材料、不同方式的焊接进行焊接工艺评定，然后制定焊接程序;对2.25Cr-1Mo 钢的焊接接头，要严格控制C、 Cu、Ni、As、S 的含量(P≤0.010%,S≤0.005%)，测定回火脆化敏感性系数(建议X≤15)，并进行回火脆化倾向评定试验，vTr54+2.5ΔvTr54≤10℃;焊接结构应采用全焊透结构，当结构不允许采用双面焊形式时，应采用氩弧焊打底的单面焊双面成型的全焊透结构形式;应严格控制焊接线能量，在焊接工艺评定所确认的范围内选用较小的焊接线能量，多道施焊为宜;内筒或组装内筒焊缝以及 Cr-Mo 钢之间焊缝不得有咬边；对接焊缝的焊缝余高应磨至与容器本体内表面齐平且光滑，不允许保留余高;接管角焊缝和所有其它附件与壳体的角焊缝均应磨成光滑的圆角;容器应严格控制错边量，不得采用锤击等强制手段进行组装焊接;引弧必须采用引弧板或在坡口内引弧，除图中注明外打磨工作应在最后一次热处理前进行。
5.8焊材(按NB/T47015-2011 规定)，其中1.25Cr-0.5Mo 类焊接材料熔敷金属化学成分：C≤0.15%,Cu≤0.20%,P≤0.010%,S≤0.007%,回火脆性敏感X系数≤12，扩散氢含量≤8mL/100g。2.25Cr-1Mo类焊接材料熔敷金属化学成分：C≤0.15%,Cu≤0.20%,Ni≤0.30%,P≤0.012%,S≤0.008%,(P+S)≤0.012%回火脆性敏感 X系数≤15 ，扩散氢含量≤8mL/100g。
6、无损检测
6.1无损检测人员、评片人员应持有《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》考试合格的合格证书方能上岗操作。
6.2无损检测标准及合格级别：内筒(A、B类焊接接头):进行100%RT 检测，II级合格，检测技术等级B级；并进行100%UT复验，I级合格，检测技术等级 B级; 对坡口以及焊接接头内外表面100％MT 检测, I级合格; 热处理后进行100％UT-I和100％MT-I复验;
层板拼接接头,层板与筒体端部,支撑环焊接接头(B 类焊接接头):进行100%UT检测， I级合格，检测技术等级 B 级；对坡口以及焊接接头外表面100％MT 检测, I 级合格;
球封与支撑环(A 类焊接接头):进行100%RT检测，II 级合格，检测技术等级B级；并进行100%UT复验，I级合格，检测技术等级B级; 对坡口以及焊接接头内外表面 100％MT检测, I级合格;热处理后进行100％UT-I和100％MT-I 复验;
接管a,b,d1,d2 与壳体(D 类焊接接头):进行100%RT检测，II级合格，检测技术等级B级；对坡口以及焊接接头内外表面100％MT检测, I级合格; 热处理后进行100％UT-I和100％MT-I复验;
所有E 类焊接接头外表面进行100%MT 检测，I级合格；
吊耳与壳体的焊接接头外表面在热处理后进行100%MT检测,I级合格；Cr-Mo 钢材料在焊接完成24 小时后才能进行无损检测。
7、热处理
7.1热处理操作人员应具有公司颁发的资质证书方能上岗操作。
7.2热处理采用整体炉内热处理。热处理前应完成所有焊接、火焰切割工作，热处理后不得再在壳体上施焊和火焰切割。
7.3制定严格的热处理工艺，设备热处理的升温、保温、冷却及热处理温度均应严格按热处理工艺规定进行，并进行记录归档备查。
7.4热处理时设备应垫平、支撑，以免设备受热变形。应控制热处理炉内气氛以免材料增碳或脱碳。应控制炉中气体中硫、卤素和其它损坏材料的物质含量，所有机械加工表面均应进行防护以防止氧化和损坏。
7.5球形封头在热成形过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新热处理；试件随其一起进行热处理。
7.6 Cr-Mo钢必须严格按照焊接工艺要求进行预热，预热温度不得低于 200℃制造期间供临时用的附件的所有焊接都应预热。Cr-Mo 钢焊后应立即进行消氢热处理。
7.7内筒与筒体端部及支撑环，球形封头等部件组焊后(包扎层板前)进行炉内整体消除应力热处理（热处理前，件 5-支撑环、件 8-筒体端部与层板的坡口应完成堆焊）。并使在设备热处理期间保持温度均匀，额定温度的最大偏差应小于20℃，且最低温度不得低于NB/T47015 中表5、表6 规定的温度。
7.8件5-支撑环、件9-筒体端部，在完成堆焊后需进行消除应力热处理。件7-支座部件，焊接前应进行预热处理，焊接完成后应进行消除应力热处理。
7.9密封面在热处理后精加工。
8、压力试验
8.1试验时应有安全措施。
8.2试验的压力表的量程、精度等级、规格、安装方法均应符合相关标准的规定。
8.3试验的升压、保压、卸压均应按相关标准的规定进行。
9、包装、运输、油漆
9.1设备表面应清除油渍，污垢，不得有影响油漆质量的杂物存在。
9.2按SH/T3022-2011及SH/T3043-2014及《设备、管道防腐与涂漆设计规定》（项目文件编号F671.000.E35.14-6）对设备进行油漆，油漆表面应均匀，不得有起泡、脱落等现象。
9.3其余要求按NB/T10558-2021《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
9.4设备整体运输。进行有效的保护、密封和包装，以防在运输至指定地点的过程中发生损坏。
9.5所有密封面及螺栓等紧固件均应涂抹黄油防锈。设备现场安装时去除密封面处的油脂。设备出厂时，所有接管法兰都应配3.5mm 以上的钢制盲板及 3mm 橡胶垫，并用不少于4 个螺栓固定；所有外漏管口也均应包扎严密，予以保护和防水。
9.6所有密封面及紧固件（含备品备件）必须涂刷防锈油。
9.7设备内部吹扫干净后进行充氮保护，保证充氮压力在规定的范围内（不低于0.002MPa），压力表应处于易读取位置。
9.8本设备在油漆完毕后，应在明显部位书写“已做热处理，不准在设备上进行任何加热和焊接”字样。
9.9对于壳体应根据管口方位将四条轴线位置按已有标记用防水漆标记。
| 项目名称 | 设备名称 | 数量/台 | 规格型号及材质 | 签订年份 |
| 陕西龙华集团煤业科技发展有限公司煤炭分级分质清洁高效综合利用项目氨塔H248 | 氨合成塔 R-037001 | 1 | Q345R+12Cr2Mo1R/14Cr1MoR DN3000*35421 |
2022 |
| 湖北新宜化工有限公司氨醇项目H216 | 氨合成塔器 | 1 | DN2800×30940 | 2022 |
| 东华能源茂名有限公司茂名烷烃资源综合利用项目一期H213 | 氨合成塔器 | 1 |
14CrMoR/14CrlMoIV/12Cr5MoIV/Q345R DN2400*20194 |
2022 |
| 湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇技术升级改造项目H235 | 氨合成塔器 | 1 |
14Cr1MoR/14Cr1MoⅣ/12Cr2Mo1Ⅳ /Q345R/12Cr1MoR/ALLOY N06600 |
2022 |
| 连云港碱业有限公司 40万吨/年合成氨装置搬迁升级改造项目 换热器 16台 H275-1 |
气氨换热器E52302 | 3 |
S31603/Q345R/16MnIII堆焊S31603/S31603 DN1300X~5383 |
2022 |
| 含硫甲醇氨冷器E730003 | 1 |
09MnNiDR/09MnNiDR/09MnNiDRIII堆焊S30408/S30408 DN1200X~5627 |
||
| 无硫甲醇氨冷器E730004 | 1 |
09MnNiDR/09MnNiDR/09MnNiDRIII堆焊S30408/S30408 DN1400X~6355 |
||
| 贫甲醇氨冷器E730005 | 1 |
09MnNiDR/09MnNiDR/09MnNiDRIII堆焊S30408/S30408 DN1800X~8405 |
||
| 热再生塔再沸器E730011 | 1 |
Q345R/Q345R/S30408III/S30408 DN700X~5584 |
||
| 热再生塔塔顶冷凝器E730012 | 1 |
Q345R/Q345R/16MnIII堆焊S30408/S30408 DN900X~8393 |
||
| H2S馏分氨冷器E730013 | 1 |
09MnNiDR/09MnNiDR/09MnNiDRIII堆焊S30408/S30408 DN900X~3864 |
||
| H2S馏分换热器E730014 | 1 |
09MnNiDR/09MnNiDR/S30408III/S30408 DN500X~4157 |
||
| 甲醇水分离塔再沸器E730015 | 1 |
Q345R/Q345R/16MnIII堆焊S30408/S30408 DN700X~5573 |
||
| 甲醇/水分离塔进料换热器E730016 | 1 |
S30408/09MnNiDR/09MnNiDRIII堆焊S30408/S30408 DN500X~4186 |
||
| 含成气富甲醇换热器E730017 | 1 |
09MnNiDR/08NiDR/08NiDIII堆焊S30408/S30408 DN900X~8410 |
||
| 贫甲醇水冷却器E730018 | 1 |
Q345R/Q345R/16MnIII堆焊S30408/S30408 DN1000X7898 |
||
| 富甲醇换热器E730019 | 1 |
09MnNiDR/09MnNiDR/09MnNiDRIII堆焊S30408/S30408 DN1400X~8107 |
||
| 2#贫甲醇冷却器E730021 | 1 |
09MnNiDR/08NiDR/08NiDIII堆焊S30408/S30408 DN1200X6983 |
||
| 河南晋开集团延化化工有限公司 年产60万吨合成氨80万吨尿素及配套装置建设项目 换热器 3台 H260 |
氨循环冷却器E06106 | 1 | DN700*6396.5 | 2022 |
| 1#高压液氨顶热器E06105A | 1 | DN900*6867 | ||
| 2#高压液氨顶热器E06105B | 1 | DN1000*6867 | ||
| 河南晋开集团延化化工有限公司 年产60万吨合成氨80万吨尿素及配套装置建设项目 H254 | 尿素中压甲胺冷凝器 | 1 | Q345R/S31603/S31603III/S31603 DN1150X8580 |
2022 |
| 河南晋开集团延化化工有限公司 年产60万吨合成氨80万吨尿素及配套装置建设项目 H255 | 尿素二段蒸发器冷凝器（E06405) | 1 | Q345R/S304083/S30403III/S30403 DN2150*8270 |
2022 |
| 尾气洗涤器出液冷却器E06303) | 1 | Q345R/S304083/S30403III/S30403 DN600*5047 |
||
| 二段蒸发后冷凝器（E06406) | 1 | Q345R/S304083/S30403III/S30403 DN650*6788 |
||
| 河南晋开集团延化化工有限公司 年产60万吨合成氨80万吨尿素及配套装置建设项目 H257 | 尿素回流冷凝器（E06603） | 1 | Q345R正火/S31603/S31603Ⅲ/S31603 DN1250×8439 |
2022 |
| 尿素中压温水冷却器（E06203） | 1 | Q345R正火/Q345R正火/16MnⅢ堆S22253/S22253 DN1000×5936 |
||
| 尿素闪蒸冷凝器（E06305） | 1 | Q345R正火/S30403/S30403Ⅲ/S31603 DN1200×7316 |
||
| 河南晋开集团延化化工有限公司 年产60万吨合成氨80万吨尿素及配套装置建设项目 H260 | 1#高压液氨预热器 E06105A | 1 | 16MnIV/Q345R/16MnIV/16Mn DN900×6867 |
2022 |
| 2#高压液氨预热器 E06105B | 1 | 16MnIV/Q345R/16MnIV/16Mn DN1000×6867 |
||
| 河南晋开集团延化化工有限公司H246 | 一段蒸发冷疑器 | 1 | Q345R/S30403/S30403 III/S30403 DN2200X9694 |
2022 |
| 河南晋开集团延化化工有限公司年产60万吨合成氨80万吨尿素及配套装置建设H240 | 水冷器E-2504 | 1 | Q345R/Q345D DN2300*15340 |
2022 |
| 锅炉水加热器E-2502 | 1 | 15CrMoⅣ/Q345R/15CrMoⅣ/15CrMo DN1300*11178 |
||
| 陕西兴化集团有限责任公司合成气冷凝气H230 | 合成气冷凝气 | 1 | 16MnR/20/16MnI | 2022 |
| 湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇技术升级改造项目H235 | 热交换器 | 1 | DN1600X15800 | 2022 |
| 华鲁恒升荆州有限公司合成气综合利用项目DMF装置3台容器H236 | 合成分离器V2002 | 1 | DN2300*10350 S30408+Q345R正火1616MnIII堆焊S30408 |
2022 |
| CO过滤器S-6301 | 1 | DN1000*3145 Q345R/16MnIII |
||
| 中压氮气缓冲罐019T002 | 1 | DN4000*17800 Q345R正火/16MnIII |
||
| 河南神马尼龙化工有限责任公司尼龙化工产业配套氢氨项目车间制造容器H222 | 高压氨分离器C-S2001 | 1 | 16MnDR/16MnDⅣ DN2000×11400 |
2022 |
| 中压氨分离器C-S2002 | 1 | 16MnDR/16MnDⅣ DN1600×9820 |
||
| 氮气缓冲罐C-V3001 | 1 | Q345R/16Mn III DN1400×8600 |
||
| 河南晋开集团延化化工有限公司 年产60万吨合成氨80万吨尿素及配套装置建设项目 尿素水解塔 1台 H256 | 尿素水解塔（C06602） | 1 | Q345R+S31603/S31603III/16MnIII堆S31603 DN2300X24425 |
2022 |
| 华鲁恒升荆州有限公司合成气综合利用项目DMF装置3台碳钢塔H218 | 氨塔T6201 | 1 | Q345R/16MnIII DN3200*55966 |
2022 |
| 萃取塔T6202 | 1 | Q345/R16MnIII DN3200*51026 |
||
| 分离塔T6204 | 1 | Q345R/16MnIII DN3000*53698 |
||
| 连云港碱业有限公司 40万吨/年合成氨装置搬迁升级改造项目 塔器 1台 H275-1 |
甲醇/水分离塔 T730005 | 1 | S30408/S30408II DN1400X32950 | 2022 |
| 鄂尔多斯60万吨合成氨104万吨尿素项目气化装置填平补齐改造项目N120 | 高压闪蒸塔 | 1 | DN3300*26750 S31603+Q345R/16Mn III堆焊/S31603II |
2021 |
| 合成气洗涤塔 | 1 | DN4000*31800 S31603+Q345R/16Mn III堆焊/S31603II |
||
| 鄂尔多斯60万吨合成氨104万吨尿素项目气化装置填平补齐改造项目N131 | 密封冲洗水缓冲罐33V13A022 | 1 | S30403/S30403II DN2800*3266 |
2021 |
| 高压火炬集液罐32V00A003 | 1 | Q345R/16MnⅡ DN2000*6220 |
||
| 低压氮气缓冲罐31V11A004 | 1 | Q345R/16MnⅡ DN3200*22170 |
||
| 高压氮气缓冲罐31V12A011 | 1 | Q345R(正火)/16MnⅢ DN2200*9755 |
||
| 燃料气缓冲罐32V12A013 | 1 | Q345R/16Mn III DN1500*13660 |
||
| 粉煤加料罐31V12A103 | 1 | Q345R(正火)/16MnⅢ DN4400*13300 |
||
| 气化炉冷却水膨胀罐31V12A105 | 1 | Q345R(正火)/16MnⅢ DN2000*4860 |
||
| 氮气缓冲罐31V12A112 | 1 | Q345R(正火)/16MnⅢ DN1900*4475 |
||
| 锁斗冲洗水罐31V12A122 | 1 | Q345R/16MnⅡ DN3000*7775 |
||
| 20%碱液罐32V13Z021 | 1 | Q245R/16MnⅡ DN2300*3075 |
||
| 氮封水罐32V13A012 | 1 | Q245R/16MnⅡ DN800*1368 |
||
| 高压灰水缓冲罐32V13A102 | 1 | Q345R/16MnⅡ DN3700*14560 |
||
| 低压闪蒸罐32V13A103 | 1 | S31603+Q345R/16Mn II堆焊/S31603 DN3300*12475 | ||
| 真空闪蒸罐32V13A104 | 1 | Q345R/16MnⅡ DN3400*12500 |
||
| 酸性气分离器32V13A107 | 1 | S30403/S30403II | ||
| 真空闪蒸分离器32V13A114 | 1 | Q345R/16MnⅡ DN2000*4760 |
||
| 呼伦贝尔金新化工有限公司年产50万吨合成氨\80万吨尿素项目H138 | 二氧化碳换热器E107 | 1 | Φ800*7986 Q345R管板16MnIV |
2021 |
| 锅炉联排水冷却器E101 | 1 | Φ500*3266/10 Q345R管板S30408(堆焊）+16MnIII,换热管S30408 |
||
| 呼伦贝尔金新化工有限公司年产50万吨合成氨项目H103 | 低压闪蒸水冷器 | 1 | Φ1150*7652 09MnNiDR/S30408III |
2021 |
| 河南神马尼龙化工有限责任公司尼龙化工产业配套氢氨项目H148 | 氨合成塔器 | 1 | DN2400 14Cr1MoR |
2021 |
| 呼和浩特旭阳中燃能源有限公司360万吨/年焦化及制氢综合利用项目H147 | 氨合成塔器 | 1 | DN2800*29741 14Cr1MoR、12Cr2MoIR、Q345R |
2021 |
| 五环院-应城宏宜项目 H146 |
氨塔R04501 | 1 | DN2400*28500 14Cr1MoIV/12Cr5MoIV/Q345R |
2021 |
| 中石化巴陵石油化工有限公司H112 | 氨合成塔外壳 | 1 | Φ2410*2500 14Cr1MoR/Q345R | 2021 |
| 万华化学集团物资有限公司H110 | 氨合成塔外壳 | 1 | DN1600*18000 15CrMoR/Q345R | 2021 |
| 河南心连心化学工业集团股份有限公司H104 | 3#变换炉 | 1 | DN3300*15143 14Cr1MoR(H)堆焊S32168/14Cr1MoIII+堆焊S32168 |
2021年 |
| 河南金大地化工有限责任公司H022 | DN2800氨合成塔外壳 | 1 | DN2800X176X31059 14Cr1MoR/12Cr2Mo1R/Q370R |
2020 |
| 河南金大地化工有限责任公司60万吨/年小苏打项目换热器非标设备18台H023 | 液氨冷凝器3500E003A/B | 2 | Q345R（正火）/16MnDRDN2300*15304 | 2020 |
| 一段入口分离器3500V001 | 1 | 09MnNiDR/09MnNiDIIIDN1600*6350 | ||
| 二段加气分离器3500V002 | 1 | 16MnDR/16MnD IIIDN1600*6350 | ||
| 三段加气分离器3500V003 | 1 | 16MnDR/16MnD IIIDN1600*7000 | ||
| 末段冷却器3500E002 | 1 | Q345R/S31603/16Mn IIIDN1200*7125 | ||
| 不凝气冷却器3500E004 | 1 | S30408/S30408IIDN400*3200 | ||
| 分液罐1200V014 | 1 | Q345R/16Mn IIIDN3000*11020 | ||
| 再生气加热器2300E004 | 1 | Q345R/S31603IIDN550*4100 | ||
| 再生气冷却器2300E005 | 1 | Q345R/S31603IIDN650*4540 | ||
| 液氨加热器260E001 | 1 | 16MnDR/16MnD IIIDN1150/DN1600/ DN1300*8422 |
||
| 河南心连心 采用清洁生产技术进行绿色制造项目第三批非标设备H021 | 高压锅炉给水预热器 | 6 | DN1900*140*9755 S32168+Q345R（正火）/16MnIII 堆焊S32168/Q345R/S32168 |
2020 |
| 河南金大地60万/年小苏打项目容器、换热器、塔器等22台设备H019 | 3200E005冷气气换热器 | 1 | Φ1200*9336 | 2020 |
| 2100E007塔顶冷凝器 | 1 | Φ800*3413 | ||
| 3100E001级间冷却器 | 1 | Φ1000*7810*45 | ||
| 3100V001入口分离器 | 1 | Φ1600*5920*65 | ||
| 3100V002级间分离器 | 1 | Φ1400*5650*60 | ||
| 3100V003回流分离器 | 1 | Φ2200*7670*120 | ||
| 2200E016甲醇/水分离器进料换热器 | 1 | |||
| 2600S001 CO2压缩装置入口分离器 | 1 | DN2600*4820 | ||
| 一氨冷 3200E006 | 1 | Φ2300/Φ1500*10699 | ||
| 二氨冷 3200E007 | 1 | Φ2300/Φ1500*10699 | ||
| 高压氨分 3200V001 | 1 | Φ2600*10910 | ||
| 中压氨分 3200V002 | 1 | Φ1800*11054*40 | ||
| 低压氨分 3200V003 | 1 | Φ1800*10620*20 | ||
| 液氨中间罐 3500V004 | 1 | Φ2500*7299 | ||
| 次高压氮罐 1200V010 | 1 | DN1200*40*8730 | ||
| 高压氮气储罐 4100V001 | 1 | DN2000*48*13726 | ||
| 1#汽包 2100V002 | 1 | DN2200*7450 | ||
| 2#汽包 2100V003 | 1 | DN2200*7450 | ||
| 火炬分液罐 3200V009 | 1 | Φ2000*7185*12 | ||
| 热再生塔顶回流罐 2200V006 | 1 | DN2600*4820 | ||
| 河南金大地化工有限责任公司60万吨/年小苏打项目换热器、容器等非标设备共18台H023 | 锅炉药液储罐1200V007 | 1 | S30408/S30408II DN1800*2800 |
2020 |
| 锅炉药液储罐1200V009 | 1 | S30408/S30408II | ||
| 混合器 1300-MX001 | 1 | DN350*1800 | ||
| 缓冲罐2300V002 | 1 | S30408/S30408II DN1500*6370 |
||
| 常压氨分3500V005 | 1 | 09MnNiDR/09MnNiDIII DN2000*11000 |
||
| 气化炉短节1200V113/213 | 2 | 14Cr1MoR(H)堆焊S31603DN1800/400*2255 | ||
| 河南金大地60万/年小苏打项目容器、换热器、塔器等22台设备H019 | 含氨凝液汽提塔 2100T003 | 1 | Φ800*16650 | 2020 |
| 冷凝液汽提塔 2100T002 | 1 | DN1600*23465 | ||
| 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | DN2800氨合成塔外壳 | 1 |
DN2800X30940 /SA182F22CL.3/SA182F11CL.2/Q345R |
2019 |
| 九江心连心化肥有限公司 | DN2800合成塔 | 1 |
PN15.8 DN2800 *28560 SA387Cr11CL2 SA387Cr22CL2 SA336Cr11CL3Ⅳ SA182F11CL2Ⅳ 层板Q345R 堆焊inconel 60 |
2018 |
| 宜昌星兴蓝天科技有限公司 | 第一变换炉 | 1 |
PN6.9 DN3200 x（125堆6）x15440 15CrMoR 15CrMoⅢ 堆焊S32168 |
2018 |
| 宜昌星兴蓝天科技有限公司 | 第二变换炉 | 1 |
PN6.9 DN3200 x（90堆6）x14900 15CrMoR 15CrMoⅢ堆焊S32168 |
2018 |
| 九江心连心化肥有限公司 | DN2800合成塔 | 1 | PN15.8 DN2800 层板Q345R 堆焊inconel 60 | 2018 |
| 湖南松源生物科技有限公司 | 分离器 | 1 | PN12 ￠426X28 L=2000 15CrMoR 15CrMo III | 2018 |
| 宜昌星兴蓝天科技有限公司 | 锅炉给水预热器 | 1 |
PN15.8 DN1200x34x2900 Q345R 14Cr1MoR 14Cr1MoⅣ换热管φ19x2.5/15CrMo |
2017 |
| 热气气换热器 | 1 |
PN15.8 DN1300x84x17523 Q345R 14Cr1MoR 14Cr1MoⅣ换热管φ14x2/15CrMo |
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| 山东联盟股份有限公司 | 直连给水加热器 | 1 |
PN17.15 DN1200 12Cr2Mo1R 12Cr2Mo1 IV S321 换热管￠19X3 /12Cr2Mo1 管板12Cr2Mo1 IV+堆焊INCONEL600 |
2017 |
| 湖北宜化化工股份有限公司 | DN2800氨合成塔外壳 | 1 | PN16.5 DN2800 层板Q345R 堆焊INCONEL600 | 2017 |
| 北京三聚绿能科技有限公司 | DN2600氨合成塔外壳 | 1 | PN12.6 DN2600 14Cr1MoR Q345R 14Cr1MoⅣ | 2017 |
| 湖北宜化化工股份有限公司 | DN2800氨合成塔外壳 | 1 |
PN16.5 DN2800 SA387 Gr22 CL2 SA387 Gr11 CL2 SA336 F11 CL3Ⅳ SA182 F11 CL2Ⅲ 层板Q345R 堆焊INCONEL600 |
2017 |
| 宜昌星兴蓝天科技有限公司 | DN2400氨合成塔外壳 | 1 |
PN15.8 DN2400 SA387 Gr22 CL2 SA387 Gr11 CL2 SA336 F11 CL3Ⅳ SA182 F11 CL2Ⅲ 层板Q345R 堆焊INCONEL600 |
2017 |
| 山西天泽煤化工集团股份公司 | 氨合成塔外筒 | 1 | DN3000 H净＝26000mm Q345R 20MnMONb 1Cr5MO | 2014 |
| 新疆心连心能源化工有限公司 | 氨合成塔外壳 | 1 | DN2400×150×19920 V=80m3 Q345R SA387Gr11C12 SA387Gr22C12 SA336F11C13 SA182F22C13 INCONEL600 |
2013 |
| 湖北三宁化工股份有限公司 | 氨合成塔外壳 | 1 | DN2800×196×H净=24000 V=180m3 Q345R 14Cr1MoR INCONEL600 12Cr2Mo1Ⅳ 20MnMoⅣ 14Cr1MoⅣ |
2013 |
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